1. اختيار الفولاذ

يُصنع الفولاذ الدمشقي من خلال وضع طبقتين (أو أكثر) من أنواع مختلفة من الفولاذ. ومن أكثر الأنواع شيوعًا:

الفولاذ عالي الكربون (مثل 1095، 80CrV2) – يتميز بصلابته وقدرته على الحفاظ على حدة النصل.

الفولاذ منخفض الكربون أو الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 15N20) – يتميز بتباين ألوانه ومتانته.

كلما زاد التباين بين أنواع الفولاذ، كلما كان النقش أكثر وضوحًا.

٢. تجهيز الحزم (حزم الفولاذ)

يُقطع الفولاذ إلى صفائح متساوية الحجم.

تُرصّ الصفائح بالتناوب فوق بعضها البعض.

يمكن لحام الحزمة لحامًا موضعيًا أو تثبيتها بسلك.

3. التشكيل/اللحام

تُسخّن الحزمة في فرن إلى درجة حرارة تتراوح بين 1200 و1300 درجة مئوية تقريبًا.

تُشكّل الحزمة بالمطرقة أو تحت مكبس لربط الطبقات (ما يُعرف باللحام بالتشكيل).

ثم تُطوى الحزمة، وتُطوى مرة أخرى، وتُلحم، مما يُضاعف عدد الطبقات.

مثال: 10 طبقات ← تُطوى لتكوين 20 ← 40 ← 80…

٤. التشكيل (اختياري)

يمكنك ابتكار أنماط مختلفة (لف، قطرة مطر، سلم، فسيفساء).

يُضفي اللف، والطحن، والحفر، أو القطع قبل التشكيل النهائي تأثيرات متنوعة.

٥. تشكيل النصل

بعد الوصول إلى عدد الطبقات والنمط المطلوبين، يُشكّل المعدن على هيئة النصل.

يتبع ذلك عملية صقل أولية وتشكيل نهائي.

٦. المعالجة الحرارية

التبريد السريع: يتم تسخين النصل ثم تبريده بسرعة في الزيت أو الماء.

التطبيع: تسخين خفيف (مثلاً ٢٠٠ درجة مئوية) لزيادة الصلابة.

٧. الصقل والتلميع

تُصقل الشفرات وتُشحذ بدقة متناهية.

يُعدّل شكل الشفرة بدقة وفقًا لغرض السكين (صيد، مطبخ، استخدامات متعددة…).

٨. النقش

تُنقش الشفرات في حمض (مثل كلوريد الحديديك) لإبراز التصميم.

تتفاعل أنواع الفولاذ المختلفة مع النقش بشكل مختلف، مما يُنتج تباينًا.